在生產(chǎn)不銹鋼鑄件的過程中，由于我們沒有嚴格控制加工工藝導致產(chǎn)品有氣孔產(chǎn)生，這種現(xiàn)象的發(fā)生有著不同的原因，根據(jù)不同的原因有著不同的辦法，接下來就一起來看下一吧。

形成原因：

1、合金液析出氣體 a、與原材料有關　b、與熔煉工藝有關

2、壓鑄過程中卷入氣體 a、與壓鑄工藝參數(shù)有關　b、與模具結構有關

3、脫模劑分解產(chǎn)生氣體 a、與涂料本身特性有關　b、與噴涂工藝有關

解決辦法：

1、干燥、干凈的合金料。

2、控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。

3、合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點。

4、順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度(50mm)，以利于合金液平穩(wěn)流動和氣體有機會排出?？筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。

5、選擇性能好的涂料及控制噴涂量。

由于每一種缺陷的產(chǎn)生原因來自多個不同的影響因素，因此在實際生產(chǎn)中要解決問題，面對眾多原因到底是非功過先調(diào)機?還是先換料?或先修改模具?建議按難易程度，先簡后復雜去處理，其次序：

1、清理分型面，清理型腔，清理頂桿;改善涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實施的措施。

2、調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等。

3、換料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進熔煉工藝。

4、修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設溢流槽、排氣槽等。

上文為大家介紹了不銹鋼鑄件氣孔的解決辦法，在以后遇到這種情況時可以參考上述辦法進行解決，如果還有想要了解產(chǎn)品的相關知識可以關注我們。