不銹鋼鑄件酸洗鈍化

1、主題內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼零部件表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項。

2、 適用范圍

本規(guī)程適用于鉻、鎳奧氏體不銹鋼零件的酸洗鈍化處理。

3、 酸洗、鈍化工藝流程

震動研磨——去灰塵(用冷水沖洗)——去油污(按工藝規(guī)定噴砂或拋丸)——沖洗(用冷水或熱水沖洗)——酸洗(2-3次)——震動研磨——沖洗(冷水或熱水沖洗)檢驗——鈍化——沖洗(冷水或熱水沖洗)中和——檢驗。

4、 酸洗、鈍化前的預處理

4.1 對制造完工后的不銹鋼零部件按后整理工藝卡的要求，對規(guī)定項目檢查合格后，才能進行酸洗、鈍化預處理。

4.2 有補焊的產(chǎn)品將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，產(chǎn)品表面應噴砂或拋丸(詳見產(chǎn)品工藝卡)去除油漬等污物。

4.3 清除焊縫兩側(cè)異物時，應用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水(水中氯離子含量不超過25mg/l)沖刷干凈。

5、 酸洗、鈍化溶液配方

酸洗溶液配方/質(zhì)量分數(shù)(%)

配 方 鹽酸 硝酸 氫氟酸 水 緩蝕劑 抑霧劑 酸化時間 使用溫度

20 10 --- 70 0.15 --- 10-20min 40℃

鈍化溶液配方/質(zhì)量分數(shù)(%)

配 方 硝酸 氫氟酸 重鉻酸鈉 水 使用溫度 處理時間 應用范圍

10 5 --- 85 40℃ 15-30min 奧氏體不銹鋼

①緩蝕劑為烏洛托平;

②抑霧劑為尿素，作用是抑制酸霧揮發(fā);

③鈍化液中鐵含量小于等于40mg/L;

6、 酸洗、鈍化操作

6.1 只有進行過預處理的零部件才能進行酸洗鈍化處理。

6.2 酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

6.3 鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在48-60℃時，每8分鐘檢查一次，當溶液在21-47℃時，每20分鐘檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

6.4 酸洗鈍化零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，最后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。

6.5 容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。

7、 酸洗、鈍化操作要點

7.1 酸洗過程中不得有明顯的腐蝕痕跡。

7.2 氧化皮要徹底清除，焊縫熱影響區(qū)及熱加工表面不得有氧化色。

7.3 焊縫飛濺熔渣要徹底清除。

7.4 表面不得留有顏色不均勻的斑紋。

7.5 不銹鋼表面不得粘有碳鋼微粒

8、 注意事項

8.1 配液時應將水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。

8.2 酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。

8.3 酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。

8.4 操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩。在容器內(nèi)酸洗，必須帶上檢查合格的防毒面具，并在專人監(jiān)護下進行。

8.5 有熱處理要求的按照熱處理工藝卡熱處理后，做酸洗鈍化處理。

8.6上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時間可根據(jù)情況允許做小量適當?shù)恼{(diào)整。酸洗鈍化液可重復使用，但必須保證適當?shù)臐舛群腕w積比。

9、酸洗質(zhì)量檢查方法：

9.1 肉眼檢查，檢查上述7.1-7.5項要求。

9.2 檢查不銹鋼表面是否粘有碳鋼微粒，可用化學檢查把8克硫酸銅溶于500毫升水中，加入2-3毫升硫酸，滴此液于工件表面，保持濕態(tài)，如在6分鐘內(nèi)不出現(xiàn)鋼的析出即認為合格。

10、鈍化質(zhì)量檢測：

如圖樣要求用藍點法檢查時，按以下方法進行，采用1克赤血鹽+3毫升65——85%HNO3+100毫升水配制溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼附在待檢表面，也可直接將溶液涂刷于待檢表面，如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，即呈藍色。如30秒內(nèi)無藍點即認為合格。

11、表面殘余酸性檢驗：

經(jīng)表面處理完畢的不銹鋼零部件，表面不得有殘酸，檢查時可將PH試紙蘸水貼在工件表面，試紙顏色不變紅即為合格。