1、模鍛

在公用模鍛裝備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鑄造辦法。依據(jù)裝備分歧，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，磨擦壓力機模鍛等。輥鍛是材料在一對反向扭轉模具的作用下產生塑性變形獲得所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。它是成形軋制(縱軋)的一種特別情勢。

2、鑄造

一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具備必定機械機能、必定形狀和尺寸鍛件的加工辦法，鍛壓(鑄造與沖壓)的兩大組成部分之一。經由進程鑄造能打消金屬在冶煉進程中產生的鑄態(tài)松散等缺點，優(yōu)化宏觀組織布局，同時因為保留了完備的金屬流線，鍛件的機械機能一般優(yōu)于異樣材料的鑄件。相干機械中負載高、事情前提嚴格的緊張整機，除形狀較簡略的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采納鍛件。

3、軋制

貴州鑄造廠告訴你軋制又稱壓延，指的是將金屬錠經由進程一對滾輪來為之賦形的進程。假如壓延時，金屬的溫度跨越其再結晶溫度，那末這個進程被稱為“熱軋”，不然稱為“冷軋”。壓延是金屬加工中最常用的手腕。

4、壓力鑄造

本質是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速率充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝結而獲得鑄件的辦法。

5、高壓鑄造

在高壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝結成鑄件的鑄造辦法。高壓鑄造最后緊張用于鋁合金鑄件的臨盆，今后進一步擴大用處，臨盆熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。

6、離心鑄造

將液體金屬注入高速扭轉的鑄型內，使金屬液在向心力的作用下充斥鑄型和構成鑄件的技巧和辦法。離心鑄造所用的鑄型，依據(jù)鑄件形狀、尺寸和臨盆批量分歧，可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型。

7、消散模鑄造

把與鑄件尺寸形狀類似的白臘或泡沫模子粘結組分解模子簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動外型，在負壓下澆注，使模子氣化，液體金屬盤踞模子地位，凝結冷卻后構成鑄件的新型鑄造辦法。消散模鑄造是一種近有余量、準確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，是以鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并削減了因為型芯組合而形成的尺寸偏差。

8、擠壓鑄造

又稱液態(tài)模鍛，是使熔融態(tài)金屬或半固態(tài)合金，直接注入敞口模具中，隨后閉合模具，以產生充填活動，達到制件內部形狀，接著施以高壓，使已凝結的金屬(外殼)產生塑性變形，未凝結金屬蒙受等靜壓，同時產生高壓凝結，末了獲得制件或毛坯的辦法，以上為直接擠壓鑄造;另有直接擠壓鑄造指將熔融態(tài)金屬或半固態(tài)合金經由進程沖頭注入密閉的模具型腔內，并施以高壓，使之在壓力下結晶凝結成型，末了獲得制件或毛坯的辦法。

9、持續(xù)鑄造

利用貫穿的結晶器在一端持續(xù)地澆入液態(tài)金屬，從另一端持續(xù)地插入成型材料的鑄造辦法。

10、拉拔

外力作用于被拉 金屬的前端，將金屬坯料從小于 坯料斷面的?？字欣觯垣@得響應的形狀和尺寸的成品的一種塑性加工辦法。因為拉拔多在冷態(tài)下停止，是以也叫冷拔或冷拉。

11、沖壓

靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分別，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工辦法。

12、金屬打針成形

(Metal Injection Molding，簡稱MIM)是一種從塑料打針成形行業(yè)中引申進去的新型粉末冶金近凈成形技巧，家喻戶曉，塑料打針成形技巧昂貴的價錢臨盆各種繁雜形狀的成品，但塑料成品強度不高，為了改良其機能，能夠在塑猜中增加金屬或陶瓷粉末以獲得強度較高、耐磨性好的成品。近年來，這一想法已發(fā)展演變成最大限度地進步固體粒子的含量而且在隨后的燒結進程中完備撤除粘結劑并使成形坯致密化。這類新的粉末冶金成形辦法稱為金屬打針成形。

13、車削加工

是指車床加工是機械加工的一部分。車床加工緊張用車刀對扭轉的工件停止車削加工。車床緊張用于加工軸、盤、套和其余具備回轉外面的工件，是機械制造和修配工場中利用最廣的一類機床加工。車削加工是在車床上利用工件絕對于刀具扭轉對工件停止切削加工的辦法。車削加工的切削能緊張由工件而不是刀具供給。車削是最根本、最罕見的切削加工辦法，在臨盆中占領非常緊張的地位。車削適于加工回轉外面，大部分具備回轉外面的工件都能夠用車削辦法加工，如表里圓柱面、表里圓錐面、端面、溝槽、羅紋和回轉成形面等，所用刀具重如果車刀。

14、銑削加工銑削

將毛坯牢固，用高速扭轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特性。傳統(tǒng)銑削較多地用于銑表面和槽等簡略形狀/特性。數(shù)控銑床能夠停止繁雜形狀和特性的加工。銑鏜加工中心可停止三軸或多軸銑鏜加工，用于加工，模具，檢具，胎具，薄壁繁雜曲面，人工假體，葉片等。 在抉擇數(shù)控銑削加工內容時，應充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢和關鍵作用。

15、刨削加工

是用刨刀對工件作程度絕對直線來去活動的切削加工辦法，緊張用于整機的形狀加工。刨削加工的精度為IT9~IT7，外面粗糙度Ra為6.3~1.6um。

16、磨削加工磨削

用磨料，磨具切除工件上過剩材料的加工辦法。磨削加工是利用較為普遍的切削加工辦法之一。

17、抉擇性激光熔融

在一個鋪滿金屬粉末的槽內，計算機節(jié)制著一束大功率的二氧化碳激光抉擇性地掃過金屬粉末外面。在激光所到之處，表層的金屬粉末完備熔融聯(lián)合在一起，而沒有照到的處所仍然堅持著粉末狀況。全部進程都需要在一個充斥惰性氣體的密封艙內停止。

18、抉擇性激光燒結

SLS法采納紅外激光器作動力，利用的外型材料多為粉末材料。加工時，起首將粉末預熱到稍低于其熔點的溫度，而后在刮平棍子的作用下將粉末攤平;激光束在計算機節(jié)制下依據(jù)分層截面信息停止有抉擇地Z燒結，一層實現(xiàn)后再停止下一層燒結，全體燒結完后去掉過剩的粉末，則就能夠獲得一燒結好的整機。今朝成熟的工藝材料為蠟粉及塑料粉，用金屬粉或陶瓷粉停止燒結的工藝還在研討當中。

19、金屬堆積

與“擠奶油”式的熔融堆積有些類似，但噴出的是金屬粉末。噴嘴在噴出金屬粉末材料的同時，還會一并供給高功率激光和惰性氣體掩護。如許不會遭到金屬粉末箱尺寸的范圍，能直接制造出更大體積的零部件，而且也很得當對部分破壞的周詳整機停止修復。

20、輥軋成型

輥軋成型辦法是利用一組持續(xù)機架來把不銹鋼軋成繁雜形狀。輥子的次序是如許計劃的，即：每一個機架的輥型可持續(xù)使金屬變形，直到獲得所需的終極形狀。假如部件的形狀繁雜，至多可用三十六個機架，但形狀簡略的部件，三、四個機架就能夠了。

21、模鍛

指在公用模鍛裝備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鑄造辦法。此辦法臨盆的鍛件尺寸準確，加工余量較小，布局也比擬繁雜臨盆率高。

22、模切

下料工藝，將前制程成型后的薄膜定位在沖切模公模上，合模去除過剩的材料，保留產物3D形狀，與模具型腔相婚配。

23、模切制程-刀模

刀模下料工藝，將薄膜面板或路線定位在底板上，將刀模牢固在機械上模板，利用機械下壓供給的力氣節(jié)制刀鋒將材料堵截。他區(qū)別于沖切模的處所在于，瘦語更滑膩;同時經由進程對切割壓力、深淺的調劑能夠沖切出壓痕、半斷等后果。同時模具的成本低作業(yè)更便利、平安、快捷。