各類孔洞的形成原因及6種有效防止方法
防止方法：
（1）非鐵合金熔煉時(shí)，爐料、溶劑、工具和澆包要充分預(yù)熱和烘干，去銹去油污，多次重熔爐料的加入量要適當(dāng)限制。
（2）防止金屬液在熔煉過程中過度氧化和吸氣，加以脫氧、除氣和除渣，在澆包內(nèi)的金屬熔池表面加覆蓋溶劑，防止金屬二次氧化、吸氣和有害雜質(zhì)返回熔池。用鋁對(duì)鑄鋼、鑄鐵脫氧時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制殘留含鋁量，吸氣傾向嚴(yán)重的鋼液，應(yīng)盡量避免用鋁脫氧，可采用AVD、VOD、多孔塞吹惰性氣體、噴粉法等對(duì)鋼液進(jìn)行爐外精練，脫除鋼液中的氣體與有害雜質(zhì)；對(duì)球墨鑄鐵，應(yīng)加強(qiáng)脫硫，降低原湯的含流量，在保證球化的前提下，盡量減少球化劑的加入量，降低鑄鐵的殘留鎂量，并加強(qiáng)孕育處理。
（3）澆注時(shí)金屬液不得斷流，充型速度不宜太高，鑄件澆注位置和澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)保證金屬液平穩(wěn)地充滿型腔，并利于開腔內(nèi)氣體能順利排出。
（4）鑄造時(shí)，應(yīng)保證鑄型和型芯排氣暢通，砂芯內(nèi)要開排氣通道，合型時(shí)要填補(bǔ)芯頭間隙，以免鉆入金屬液堵塞排氣通道。
（5）增加直澆道高度，以提高充型金屬液靜壓力。
（6）降低樹脂砂的樹脂和固化劑加入量，采用低氮或無氮樹脂及形料圓整、粒度適中、灼減量和微粉含量低的原砂和再生砂，以降低樹脂的發(fā)氣量，提高樹脂砂的透氣性
縮孔類缺陷及防治方法
而鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松，原因很多，有鑄件與模樣設(shè)計(jì)原因，有砂箱設(shè)計(jì)不合適的原因，有澆冒口設(shè)計(jì)的原因，有型砂型避移位方面的原因，另外還有制方面的原因，有金屬化學(xué)成分調(diào)配不當(dāng)?shù)脑?，有熔煉環(huán)節(jié)操作不當(dāng)原因，也有澆注方面的原因。
由于造成鑄件縮孔的原因眾多，所以在查找根源時(shí)，常常比較費(fèi)時(shí)間。如何快速判定鑄件縮孔產(chǎn)生的內(nèi)因，這就需要我們多對(duì)照鑄件縮孔缺陷案例，熟記理論特征，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，從而提高對(duì)這類缺陷認(rèn)識(shí)和解決能力。
（1）非鐵合金熔煉時(shí)，爐料、溶劑、工具和澆包要充分預(yù)熱和烘干，去銹去油污，多次重熔爐料的加入量要適當(dāng)限制。
（2）防止金屬液在熔煉過程中過度氧化和吸氣，加以脫氧、除氣和除渣，在澆包內(nèi)的金屬熔池表面加覆蓋溶劑，防止金屬二次氧化、吸氣和有害雜質(zhì)返回熔池。用鋁對(duì)鑄鋼、鑄鐵脫氧時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制殘留含鋁量，吸氣傾向嚴(yán)重的鋼液，應(yīng)盡量避免用鋁脫氧，可采用AVD、VOD、多孔塞吹惰性氣體、噴粉法等對(duì)鋼液進(jìn)行爐外精練，脫除鋼液中的氣體與有害雜質(zhì)；對(duì)球墨鑄鐵，應(yīng)加強(qiáng)脫硫，降低原湯的含流量，在保證球化的前提下，盡量減少球化劑的加入量，降低鑄鐵的殘留鎂量，并加強(qiáng)孕育處理。
（3）澆注時(shí)金屬液不得斷流，充型速度不宜太高，鑄件澆注位置和澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)保證金屬液平穩(wěn)地充滿型腔，并利于開腔內(nèi)氣體能順利排出。
（4）鑄造時(shí)，應(yīng)保證鑄型和型芯排氣暢通，砂芯內(nèi)要開排氣通道，合型時(shí)要填補(bǔ)芯頭間隙，以免鉆入金屬液堵塞排氣通道。
（5）增加直澆道高度，以提高充型金屬液靜壓力。
（6）降低樹脂砂的樹脂和固化劑加入量，采用低氮或無氮樹脂及形料圓整、粒度適中、灼減量和微粉含量低的原砂和再生砂，以降低樹脂的發(fā)氣量，提高樹脂砂的透氣性
縮孔類缺陷及防治方法
而鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松，原因很多，有鑄件與模樣設(shè)計(jì)原因，有砂箱設(shè)計(jì)不合適的原因，有澆冒口設(shè)計(jì)的原因，有型砂型避移位方面的原因，另外還有制方面的原因，有金屬化學(xué)成分調(diào)配不當(dāng)?shù)脑?，有熔煉環(huán)節(jié)操作不當(dāng)原因，也有澆注方面的原因。
由于造成鑄件縮孔的原因眾多，所以在查找根源時(shí)，常常比較費(fèi)時(shí)間。如何快速判定鑄件縮孔產(chǎn)生的內(nèi)因，這就需要我們多對(duì)照鑄件縮孔缺陷案例，熟記理論特征，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，從而提高對(duì)這類缺陷認(rèn)識(shí)和解決能力。
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