1.為什么磷酸多用作高氮呋喃自硬樹(shù)脂的固化劑，而很少用作低氮呋喃自硬樹(shù)脂的固化劑?

這是因?yàn)榈偷呖反紭?shù)脂，采用酸做固化劑時(shí)，硬化速度慢，脫模時(shí)間長(zhǎng)，且強(qiáng)度很低。高氮低糠醇樹(shù)脂使用磷酸做固化劑可獲得必要的硬化速度。而且，高氮低糠醇樹(shù)脂采用磷酸作催化劑可獲得很好的終強(qiáng)度。造成這種結(jié)果的原因主要是由于磷酸與糠醇的互溶性差，而與水的親和力大，使得樹(shù)脂和催化劑中所含的水分以及樹(shù)脂在縮聚反應(yīng)中生成的水不易擴(kuò)散排出而以磷酸為核心生成水滴殘存于樹(shù)脂膜中，破壞了樹(shù)脂膜的致密性，故強(qiáng)度較低。而高氮樹(shù)脂與水的互溶性好，各種水分不易以磷酸為核心集中為水滴，樹(shù)脂膜結(jié)構(gòu)好，強(qiáng)度高。

2.為什么酚脲脘自硬樹(shù)脂的硬透性比呋喃自硬樹(shù)脂砂好?

因?yàn)榉与咫錁?shù)脂的固化過(guò)程是聚合反應(yīng)，固化過(guò)程中不產(chǎn)生小分子的水，不存在因型內(nèi)外水分的揮發(fā)速度不同使其內(nèi)外固化速度不一致的問(wèn)題，而呋喃自硬樹(shù)脂的固化過(guò)程是縮聚反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生水分，因型芯內(nèi)外的水分蒸發(fā)速度不同，導(dǎo)致了其內(nèi)外固化速度不同，故其硬透性差些。這也是呋喃自硬樹(shù)脂砂的固化速度受空氣相對(duì)濕度影響較大的原因。

3.為什么生產(chǎn)鑄鋁、鑄銅件可以選用高氮呋喃樹(shù)脂?

由于鋁、銅金屬液對(duì)氮幾乎不溶解，因此，即使使用高氮樹(shù)脂在澆注過(guò)程中樹(shù)脂分解產(chǎn)生的氮，也不會(huì)被鋁、銅金屬液吸收，也就不會(huì)在凝固過(guò)程中因析出氮而形成氮?dú)饪住Ｒ虼?，生產(chǎn)鑄鋁、鑄銅件可以為潢足潰散性的需要而選用高氮樹(shù)脂。

4.為什么自硬樹(shù)脂砂生產(chǎn)重量大的鑄件，澆注系統(tǒng)宜于用陶瓷管制作?

  采用自硬樹(shù)脂砂造型，當(dāng)生產(chǎn)重量較大的鑄件時(shí)，由于澆注時(shí)間長(zhǎng)，澆注系統(tǒng)在高溫金屬液的長(zhǎng)時(shí)間熱作用下，易使樹(shù)脂砂過(guò)早潰散喪失強(qiáng)度，造成沖砂缺陷，因此，對(duì)重量較大的鑄件，澆注系統(tǒng)宜用陶管制作，同時(shí)使?jié)沧⑾到y(tǒng)特別是直澆道不易上涂料的問(wèn)題得到解決。

5.采用自硬樹(shù)脂砂造型、制芯時(shí)，如何確定樹(shù)脂砂的可使用時(shí)間是否滿(mǎn)足要求?

當(dāng)采用間歇式混砂機(jī)時(shí)，樹(shù)脂砂的可使用時(shí)間要大于樹(shù)脂砂從混好卸砂到用完的這段時(shí)間;當(dāng)采用連續(xù)式混砂機(jī)造型、制芯時(shí)，樹(shù)脂砂的可使用時(shí)間要大于從混砂機(jī)的出砂口起始放砂位置到又回到該位置連續(xù)放砂的這段時(shí)間。

6.自硬樹(shù)脂砂用模樣的撥模斜度為什么要比粘土砂大些?

樹(shù)脂砂型芯在起模時(shí)已具有一定的硬化強(qiáng)度，無(wú)退讓性，一般不能通過(guò)敲擊模樣和芯盒框使砂型或砂芯壁來(lái)達(dá)到松動(dòng)模樣，起模時(shí)摩擦力較大;樹(shù)脂砂型與砂芯的可修補(bǔ)性差，起模時(shí)，砂型，芯一旦不完整，較難修補(bǔ)。

7.樹(shù)脂砂工藝生產(chǎn)鑄鐵為什么宜少設(shè)被縮冒口，多設(shè)出氣冒口?

樹(shù)脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。但樹(shù)脂砂的發(fā)氣量在，為了便于澆注過(guò)程中型腔中的大量氣體能順利排出，必須多設(shè)出氣冒口，原則上要求∑F冒>∑F內(nèi)。

8.為什么含糠醇70%～80%的呋喃自硬樹(shù)脂的常溫終強(qiáng)度最大?

從理論上講，呋喃樹(shù)脂中的脲醛樹(shù)脂比例越高，其常溫終強(qiáng)度越大，因此當(dāng)糠醇含量大于70%~80%時(shí)，糠醇含量越高，即含氮量越低，常溫終強(qiáng)度越低。但隨著脲醛樹(shù)脂的增加，呋喃樹(shù)脂的含水量相對(duì)增高，又會(huì)降低硬化速度和終強(qiáng)度。當(dāng)糠醇含量低于70%～80%時(shí)，樹(shù)脂終強(qiáng)度的下降趨勢(shì)超過(guò)了上升趨勢(shì)。因而一般情況下，糠醇含70%～80%時(shí)，呋喃自硬樹(shù)脂砂的常溫終強(qiáng)度最大。

9.為什么采用催化活性過(guò)強(qiáng)固化劑和過(guò)多的固化劑加入量。會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂砂的終強(qiáng)度下降?

  采用催化活性過(guò)強(qiáng)的固化劑或過(guò)多的固化劑，會(huì)導(dǎo)致預(yù)固化階段過(guò)短，樹(shù)脂中無(wú)規(guī)則卷曲線團(tuán)狀預(yù)聚物尚未充分伸展和有序化，就被已經(jīng)交聯(lián)的預(yù)聚物阻塞在體形結(jié)構(gòu)中，使線團(tuán)中的大量活性基未能參與反應(yīng)，不能形成聚合度很大的聚合物。所以盡管樹(shù)脂砂硬化較快，初強(qiáng)度較高，卻必然導(dǎo)致終強(qiáng)度的明顯降低。

10.為什么自硬樹(shù)脂砂的舊砂需要再生回用時(shí)，不宜用磷酸做固化劑?

用磷酸做固化劑的砂型、芯在澆注后，磷酸不能在金屬液的熱作用下分解破壞，而生成磷酸鹽沉積在砂粒表面，較難通過(guò)再生去除，導(dǎo)致再生砂配制的樹(shù)脂砂的強(qiáng)度下降很多，并且增加鑄型膨脹，使夾砂傾向增加。

11.為什么酸硬化的甲階酚醛樹(shù)脂自硬砂宜選用游離酸含量低，總酸高的有機(jī)酸做固化劑，不通用無(wú)機(jī)酸做固化劑?

由于酸硬化的甲階酚醛樹(shù)脂中含水量高，因此發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)時(shí)，除樹(shù)脂本身縮聚產(chǎn)生水外，還將釋放數(shù)量很多的水，這些水將起稀釋硬化劑的作用，使反應(yīng)很慢。增加硬化劑的游離酸含量，才會(huì)使硬化速度變快，但會(huì)使自硬砂的強(qiáng)度下降很多，因此要保證硬化速度，又不使樹(shù)脂砂的強(qiáng)度下降較大，只能增加固化劑的總酸值。由于無(wú)機(jī)酸的游離酸一般都較高，所以對(duì)于酸硬化的甲階酚醛樹(shù)脂，宜選用總酸度高，游離酸含量低的有機(jī)酸做固化劑。

12.為什么酸固化甲階酚醛樹(shù)脂砂的固化劑加入量宜以占樹(shù)脂的百分?jǐn)?shù)表示?

這是由于酸固化甲階酚醛樹(shù)脂是由苯酸和甲醛在堿性催化劑作用下縮合而成的，出廠前用酸將堿性催化劑中和并使其成弱酸性。因此樹(shù)脂對(duì)酸性硬化劑不如呋喃樹(shù)脂那樣敏感，在酸濃度相當(dāng)高時(shí)才發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。另外，此種樹(shù)脂的含水量很高，一般都在某些方面15%左右或更高。發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)時(shí)，除樹(shù)脂本身綜合產(chǎn)生水分外，還要釋放很多原與樹(shù)脂互溶的水。這些水將硬化劑稀釋?zhuān)杂采爸袠?shù)脂加入量越多，此種稀釋作用就越強(qiáng)，因而要保持同樣的固化速度，不得不增加硬化劑的加入量。所以對(duì)于甲階酚醛樹(shù)脂自硬砂，硬化劑的加入量以占樹(shù)脂的百分?jǐn)?shù)計(jì)算為宜，也就是對(duì)酸硬化的甲階酚醛樹(shù)脂砂固化劑的加入量要隨樹(shù)脂加入量的增加而增加。

13.為什么剛起模的型芯及剛修補(bǔ)過(guò)的地方不宜立刻上涂料?

因?yàn)閯偲鹉＜皠傂扪a(bǔ)過(guò)的型、芯中的樹(shù)脂硬化反應(yīng)還處于初期階段，若遇到水基涂料中的水分(溶劑)會(huì)影響硬化的正常進(jìn)行(對(duì)于酚脲烷自硬樹(shù)脂，則未反應(yīng)的二組分聚異氰酸酯可與水分反應(yīng)而失效);如使用醇基涂料，施涂料后后需立刻點(diǎn)燃，也會(huì)使未反應(yīng)的樹(shù)脂過(guò)燒。這些都會(huì)影響型、芯的表面穩(wěn)定性。

14.為什么堿性酚醛樹(shù)脂砂的舊砂再生較困難?

由于堿性酚醛樹(shù)脂的堿性很高(基PH值通常為11-13)，樹(shù)脂中含有較多的堿(一般為氫氧化鉀)，澆注時(shí)，樹(shù)脂中的堿易與硅砂作用生成低熔點(diǎn)的硅酸鹽，熔融的硅酸鹽牢固的粘附在砂粒上，不易去除，造成較難去除，造成舊砂再生較為困難。

15.選擇樹(shù)脂的類(lèi)型時(shí)，應(yīng)考慮鑄件的哪些因素?

選擇樹(shù)脂的類(lèi)型時(shí)，應(yīng)考慮鑄件的以下因素：

     (1)鑄件的材質(zhì)。鑄件(鑄鋼件、高合金鑄鐵件)的材質(zhì)產(chǎn)生氮?dú)饪椎膬A向大時(shí)，宜選擇低氮或無(wú)氮樹(shù)脂;當(dāng)鑄件(球墨鑄鐵件、灰鑄鐵件)的材質(zhì)為產(chǎn)生氮?dú)饪椎膬A向小的黑色金屬時(shí)，可選擇中氮樹(shù)脂;對(duì)氮不溶解的銅、鋁件要選擇高氮樹(shù)脂。

(2)鑄件的重、壁厚、及澆注溫度。當(dāng)鑄件的重較大，壁較厚，澆注溫度較高時(shí)，應(yīng)選擇糠醇含量高、脲醛含量低的樹(shù)脂，使型芯的高溫強(qiáng)度滿(mǎn)足需要;澆注溫度低、重量輕，薄壁的鑄件，需要的高溫強(qiáng)度低，可以選擇脲醛含量高些的樹(shù)脂，以降低成本。

(3)鑄件的結(jié)構(gòu)。鑄件易出現(xiàn)熱裂，宜先用高溫度低的樹(shù)脂作粘結(jié)劑。對(duì)易出現(xiàn)熱裂的鑄鋼件，宜選項(xiàng)用堿性酚醛樹(shù)脂，不宜選用呋喃無(wú)氮樹(shù)脂為粘結(jié)劑;鑄件易出現(xiàn)冷裂，宜選用潰散性好的做粘結(jié)劑。