想要提高和保證合金鋼鑄件的質(zhì)量，它的加工工藝過程是需要我們著重注意的，本篇文章給大家總結(jié)了三個(gè)不同工藝時(shí)期的控制事項(xiàng)，感興趣的一起來了解一下吧。

1、熔化期的控制

熔化期的主要任務(wù)是以最少的電耗將固體爐料迅速熔化為均勻的液體，爐料熔化的同時(shí)，熔池中也發(fā)生各種各樣的物化反應(yīng)，主要有元素的揮發(fā)和氧化、鋼液的吸氣、熱量的傳遞與散失以及夾雜物的上浮等。因此，熔化期提前造渣覆蓋于鋼液面上，既可減少散熱，減少鋼液的吸氣量，又可促使夾雜物的上浮等，熔化期的正確操作，可以把鋼中的磷去除60%左右，對于低合金鋼來說磷是鋼中的有害元素，在冶煉過程中，要盡量降低鋼中的磷含量，一般優(yōu)質(zhì)鋼中要求P<0.030%，而高級優(yōu)質(zhì)鋼中的磷要求P<0.015%，極特殊的要求P<0.005%。

2、氧化期的控制

合金鑄鋼件氧化期脫碳過程產(chǎn)生的CO或(CO+CO2)氣泡，有吹氧時(shí)來不及參加反應(yīng)的氧氣泡和有目的地往熔池中直接吹入惰性氣體或純CO氣體而形成的氣泡上升與逸出，使熔池產(chǎn)生沸騰，為氫和氮的去除創(chuàng)造條件。

3、還原期的控制

堿性電弧爐還原期主要任務(wù)是脫氧、脫硫、合金化和調(diào)整鋼液成分以及最后調(diào)整鋼液溫度，事實(shí)上，還原期各項(xiàng)任務(wù)的完成是相互聯(lián)系、同時(shí)進(jìn)行的，鋼液脫氧好，有利于脫硫，且化學(xué)成分穩(wěn)定，含金元素的收得率也高，因此脫氧是還原期精煉操作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，氧化期任務(wù)完成后，應(yīng)快速扒凈全部氧化渣，如果氧化渣不扒凈，在還原期就會出現(xiàn)回磷。扒除氧化渣后，加入鋼液重量2～2.5%的造渣材料，然后用最大電流使其迅速熔化，薄渣形成后即可開始加入還原劑，造還原渣以脫氧和脫硫。

以上內(nèi)容就是有關(guān)合金鑄鋼件工藝過程控制的一些相關(guān)知識，大家可以借鑒參考一下，它要求非常嚴(yán)格，需要我們廠家進(jìn)行層層把關(guān)。