灰鐵鑄件硬度跟牌號有直接關(guān)系，如使用單位要求材質(zhì)為ht200材質(zhì)灰鐵鑄件，在鑄造時根據(jù)材質(zhì)牌號準確配料，鑄造出來的鑄件硬度應(yīng)符合HT200材質(zhì)鑄件硬度要求163-255HBS,檢測結(jié)果在標(biāo)準浮動范圍內(nèi)即為合格，假如鑄件硬度符合材質(zhì)要求，但是達不到使用要求該如何解決？

火焰淬火（適用于單件或需要增加局部硬度的大工件）：使用烤槍（用氧氣加乙炔）加熱灰鐵鑄件工件表面溫度達到900-1000℃，然后用冷水快速降溫或?qū)⒐ぜ湃氪慊鸩劾鋮s。這樣淬火深度約為2-6毫米，硬度約為40-48HRC。大型工件使用此方法會導(dǎo)致局部變形，淬火后由于硬度增加可使用磨床進行磨削加工恢復(fù)原來加工精度。此方法缺點是溫度很難控制，需要有經(jīng)驗的人員進行操作。

中頻感應(yīng)淬火：灰鐵鑄件進行中頻淬火常用頻率為2500-8000Hz，工件表面被快速加熱到淬火溫度后噴水或放入淬火槽進行冷卻，淬火層厚度約為3-5毫米，硬度＞50HRC。這種淬火工藝適合大件、中件、小件，通過調(diào)節(jié)陽極電流、頻率以及加熱時間，可以控制淬火溫度和深度，優(yōu)點是淬火質(zhì)量穩(wěn)定，工件變形量小。

高頻感應(yīng)淬火：此種淬火工藝適合小型工件如：扳手、套筒、齒輪及機床導(dǎo)軌等硬度提高。操作時使用頻率為200-300KHz，加熱速度為每小時200-1000℃，穿透層比較淺，淬火層約為1-2毫米，淬火溫度越高，硬度越高。優(yōu)點是淬火質(zhì)量穩(wěn)定，氧化脫碳少，工件變形量小。

電接觸自冷淬火，原理是電極與工件表面接觸，以低電壓大電流將接觸處加熱到奧氏體溫度，然后順序移動電極至整個需要淬火區(qū)域，加熱后區(qū)域自然冷卻即可。淬火深度約為0.2-0.3毫米，淬火硬度為50HRC以上。

使用單位或灰鐵鑄件生產(chǎn)單位根據(jù)實際鑄件大小及需要提高硬度實際情況選擇以上幾種淬火方式來提高灰鐵鑄件硬度即可。