球墨鑄鐵鑄件，一種由鎂合金等制成的球化劑，它在考慮溫度還有炭量等的基礎(chǔ)上而通過(guò)鑄造工藝而形成的產(chǎn)品，就是球墨鑄鐵鑄件，球墨鑄鐵鑄件隨著社會(huì)生產(chǎn)需要的不斷增加，它被廣泛的運(yùn)用于冶鐵，化工等領(lǐng)域，那么，我們繼續(xù)來(lái)了解一下專業(yè)的知識(shí)。

1.1.1　對(duì)影響球鐵質(zhì)量的因素加強(qiáng)控制

球鐵的組織與性能取決于鑄鐵的成份和結(jié)晶條件以及所用球化劑的質(zhì)量，研究認(rèn)為為了確保球鐵的機(jī)械性能，必須針對(duì)鑄件具體壁厚、澆注溫度、所用球化劑、球化處理工藝、冷卻參數(shù)的優(yōu)化以及有效的排渣措施進(jìn)行嚴(yán)格控制，而適當(dāng)?shù)慕档吞籍?dāng)量，合金化和熱處理是改善球鐵的有效措施。

1.1.2有效控制鐵素體球鐵和球光體球鐵的生產(chǎn)[2]

控制球鐵基體的主要因素有鑄鐵的成份、所用球化劑、孕育劑的類型，加入方法以及冷卻條件等。

鑄態(tài)鐵素體球鐵的成份控制

微過(guò)共晶成份，其中碳稍高，但不出現(xiàn)石墨漂浮，含硅稍低，孕育劑硅量應(yīng)少于3%，錳越低越好，應(yīng)使Mn<0.04%，硫、磷應(yīng)低，使S≤0.02%、P≤0.02%，這是因?yàn)楣杩筛纳魄蜩F組織和相應(yīng)的塑性，Si=3.0～3.5%可得到全部鐵素體組織。有研究指出，Si=2.6～2.8%時(shí)，鑄鐵具有最高的延伸率和沖擊韌性，但硅在鐵中的顯微偏析隨著含磷量的增加，這種偏析越嚴(yán)重，并對(duì)機(jī)械性能有不良影響，特別是當(dāng)溫度低于零度時(shí)影響更大，而含硫低可以選用低鎂低稀土球化劑球化，并減少“黑斑”缺陷的產(chǎn)生，而“黑斑”主要是鎂、鈰硫化物和氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化劑以保證可以進(jìn)行多次孕育。

對(duì)珠光體球鐵而言，在生產(chǎn)時(shí)鑄鐵成份中錳可提高至0.8～1.0%，有些鑄件如果是用作耐磨性曲軸時(shí)，錳可提高至1.2～1.35%，生產(chǎn)鑄態(tài)珠光體元素銅。加入量大于1.8%時(shí)，它阻礙石墨球化，但促進(jìn)基體完全珠光體化，一般球鐵中銅含量應(yīng)小于1.5%，錫是強(qiáng)烈的珠光體化元素，其對(duì)硬度的影響大于銅和錳，但Sn≥1.0%時(shí)使石墨畸變，因此其含量應(yīng)限制在0.08%以下。

1.1.3　稀土在球鐵中的作用

稀土能促進(jìn)鎂合金的球化效果(球化率和球的圓整度)，它對(duì)壁厚球鐵件中防止球狀石墨畸變的效果受到了重視，這也是國(guó)內(nèi)外球化劑中都包含稀土的主要原因之一。

在鑄件中有些元素能破壞和阻礙石墨球化，這些元素即所謂的球化干擾元素，干擾元素分為兩類，一是消耗球化元素型干擾元素，它們與鎂、稀土生成MgS、MgO、MgSe、RE2O3、RE2S3、RE2Te3等，使球化元素降低從而破壞了球狀石墨形成;另一類是晶間偏析型干擾元素，包括錫、銻、砷、銅、鈦、鋁等在共晶結(jié)晶時(shí)，這些元素富集在晶界，促進(jìn)使碳在共晶后期形成畸形的枝晶狀石墨　，球化干擾元素原子量越大，其干擾作用越強(qiáng)，現(xiàn)在許多研究都已找到了干擾元素在鑄鐵中的臨界含量，當(dāng)這些元素含量小于臨界含量時(shí)，并不能形成畸變石墨。

在有干擾元素的鑄鐵中，加入稀土可消除其干擾作用，有研究報(bào)告指出在鑄鐵中干擾元素之和應(yīng)小于0.10%即z=Ti+Cr+Sb+V+As+Pb+Zn+…<0.10%

有研究指出，中和鐵水中的Al、Sb、TI、Pb、Bi、等只要分別加入0.005～0.04%Ce即可，例如，中和Ti、Pb、Sb、Al等只要分別加入0.005～0.007%、0.014%、0.15%和0.008%的Ce即可。

干擾元素在鑄件壁厚，冷卻速度慢的情況下破壞作用更大。

干擾元素對(duì)球鐵基體也有影響，Te、B強(qiáng)烈促進(jìn)白口形成，Cr、As、Sn、Sb、Pb、Bi穩(wěn)定珠光體，Al、Zr促進(jìn)鐵素體。

值得注意的是，目前正在發(fā)展一些球化元素與干擾元素復(fù)合球化劑，以改善大斷面球鐵的處理效果及石墨球的圓整度。

1.1.4　球鐵檢測(cè)加強(qiáng)

球鐵檢測(cè)是保證其質(zhì)量的重要措施，目前正在研究發(fā)展線分析，即產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行分析，以確定其質(zhì)量，已有不少單位在大批量生產(chǎn)條件下利用超聲波對(duì)鑄件質(zhì)量進(jìn)行分析。

在利用超聲波測(cè)定鑄鐵組織時(shí)，片狀石墨的聲速為4500m/s、蠕墨鑄鐵為5400m/s、球墨鑄鐵5600m/s，此外在鑄鐵中高頻衰減率的變化也可判斷鑄鐵類型，球鐵中心頻率為5MHz而片狀鑄鐵僅為1.5MHz。目前還有單位正在用超聲波作球化級(jí)別的測(cè)定，已可測(cè)定合格的球化級(jí)別和不合格的產(chǎn)品(3級(jí)和4級(jí)之間)，但還不能進(jìn)行更細(xì)分級(jí)測(cè)定，此方法正在完善中。

由于球墨鑄鐵鑄件在生產(chǎn)要求上的規(guī)定比較嚴(yán)格，它不僅僅需要熔化，還需要冶煉，而在冶煉過(guò)程中，還需要控制溫度濕度，同時(shí)還需要對(duì)各個(gè)時(shí)間段的冶煉進(jìn)行檢測(cè)，所以，由于球墨鑄鐵鑄件生產(chǎn)程序的復(fù)雜還有嚴(yán)格性，市場(chǎng)上生產(chǎn) 球墨鑄鐵鑄件廠家也在不斷增加，這也就需要我們?cè)谶x擇 球墨鑄鐵鑄件廠家時(shí)，要認(rèn)真選擇參考各個(gè)廠家，找到性價(jià)比好質(zhì)量?jī)?yōu)的廠家