準(zhǔn)備：操作者把澆冒口、冷鐵、芯鐵、活塊等安放到模樣和芯盒的正確位置。把澆冒口棒上的粘砂去除，并檢查澆冒口棒的定位部分是否合格。檢查冷鐵表面是否有嚴(yán)重銹蝕，若有要對(duì)冷鐵進(jìn)行拋丸處理后再進(jìn)行使用。

灌砂：操作者開(kāi)動(dòng)連續(xù)式混砂機(jī)，開(kāi)始的型砂要放到　地面上，不得放入砂箱和芯盒內(nèi)（放入會(huì)造成該部分砂子不固化），操作時(shí)操作者要戴手套操作，因?yàn)楣袒瘎?duì)皮膚有較強(qiáng)的腐蝕性。操作者要用木棒或其他工具對(duì)砂箱和芯盒內(nèi)的砂子進(jìn)行緊實(shí)，不得有嚴(yán)重的松砂現(xiàn)象，型砂灌滿砂箱和芯盒時(shí)用刮板把型砂刮平。進(jìn)行灌下一砂箱和芯盒時(shí)用容器接住混砂機(jī)放出的型砂，以免造成成本浪費(fèi)。

扎砂型氣眼：上箱扎氣眼時(shí)，用Φ３－５㎜圓型氣眼針進(jìn)行扎氣眼，不要扎到模具的上表面，氣眼針與模具上表面距離３０－４０㎜為宜，在模樣的芯頭部分再用Φ８－１２㎜氣眼針扎到芯頭表面，用作砂芯出氣用，氣眼的排列按間隔４０－６０㎜進(jìn)行均布。下箱扎氣眼時(shí)，氣眼的大小、排列同上箱一樣，氣眼的深度控制在距離模樣表面５０－７０㎜的距離為宜。注意深度不要扎到模樣的工作表面，以免造成鐵水跑火、沉底等鑄造缺陷。

取出澆冒口和活塊：待型砂基本固化時(shí)把澆冒口和活塊取出。

混砂機(jī)清空：每一輪混砂結(jié)束時(shí)，操作者要對(duì)混砂機(jī)進(jìn)行清空操作，否者會(huì)造成型砂固化在混砂機(jī)里面，下次開(kāi)機(jī)時(shí)機(jī)器無(wú)法開(kāi)動(dòng)和造成混砂機(jī)故障。

手工起砂芯時(shí)要注意不要用木錘猛烈砸擊芯盒的邊緣，以防砸壞芯盒。注意不要進(jìn)行強(qiáng)制起模，不要當(dāng)天的砂型、砂芯第二天進(jìn)行起模操作。從砂型中把模具和芯盒上的活塊取出，再放置到模具和芯盒的正確位置，不得亂丟亂放。砂型、砂芯要平穩(wěn)放置，上下砂型中間要用木板或其他東西墊起疊放。若砂型有掉砂或其他缺陷時(shí)，要盡可能的用專門的修補(bǔ)膏進(jìn)行修補(bǔ)，費(fèi)型吊到專門的區(qū)域放置，不得亂堆亂放。有砂箱襯套掉時(shí)，用正確的襯套進(jìn)行安放到位。

下一輪工作的準(zhǔn)備：把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂塊進(jìn)行清理干凈，檢查活塊、模具和芯盒是否正確、到位，若砂型有粘砂現(xiàn)象時(shí)，要進(jìn)行噴附脫模劑。