鑄鐵件的質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能影響較大。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性直接影響機床的精度和使用壽命。葉輪的尺寸，殼體和液壓零件的內(nèi)腔，造型線的精度以及各種泵的表面粗糙度直接影響到泵以及液壓系統(tǒng)的工作效率，能耗和空化的發(fā)展。那么，影響鑄鐵件質(zhì)量的因素有哪些呢？

1. 首先是鑄鐵件的設計過程。設計時，除了根據(jù)工作條件和金屬材料性能確定鑄鐵件的幾何形狀和尺寸外，還要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度考慮設計的合理性。即：如果有明顯的尺寸效應和凝固，收縮，應力等問題，可以避免或減少缺陷的發(fā)生，例如鑄鐵件的成分偏析，變形和開裂。

2. 其次，要有一個合理的鑄造工藝。也就是說，根據(jù)鑄鐵件的結(jié)構(gòu)、重量和尺寸，鑄合金的特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面、形狀和型芯制造方法，并合理地設置鑄筋、冷鐵、立管和門控系統(tǒng)。

3. 第三是鑄鐵件原料的質(zhì)量。金屬材料、耐火材料、燃料、助熔劑、改性劑和鑄造用砂、砂粘合劑、涂料和其他材料的質(zhì)量不合格，會導致鑄鐵件中出現(xiàn)孔、針孔、夾渣、夾砂和其他缺陷，從而影響質(zhì)量。在嚴重的情況下，外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量都會導致鑄鐵報廢。

4. 第四是過程操作。制定合理的過程操作規(guī)程，以提高工人的技術(shù)水平，以便正確執(zhí)行過程規(guī)程。在制造鑄鐵件的過程中，要控制和檢查鑄件的質(zhì)量，第一步是制定流程規(guī)則和技術(shù)條件，從原材料和輔助材料到每種特定產(chǎn)品的控制和檢查。每個過程都要嚴格按照過程規(guī)則和技術(shù)條件進行控制和檢查。最后，檢查成品鑄鐵件的質(zhì)量，要配備合理的測試方法和適當?shù)臏y試人員。通常，對于鑄鐵件的外觀質(zhì)量的檢測，可以使用比較樣本來判斷鑄件的表面粗糙度；還可以通過著色法和磁粉法檢查表面的細小裂紋。