鑄件是工業(yè)制造構(gòu)成中不可或缺的一環(huán)，相信大部分的廠家都會(huì)為了鑄件出產(chǎn)中的缺陷而感到煩惱。今天球墨鑄鐵件廠家小編就跟親們探討補(bǔ)救的一些措施。

1、滯留時(shí)間：孕育處理后至澆注完畢之間的停留時(shí)間太長(zhǎng)，為石墨的析出提供了前提，一般這段時(shí)間應(yīng)控制在10ｍｉｎ以?xún)?nèi)。

2、砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不平均，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來(lái)的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。

3、澆注溫度：一般情況下,澆注溫度越高，泛起石墨漂浮的傾向越大，這是由于鑄件長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)有利于石墨的析出。

4、澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)目、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否，將影響冒口的補(bǔ)縮效果。

5、熔煉工藝：要盡量進(jìn)步金屬液的出爐溫度，相宜的鎮(zhèn)定，以利于非金屬夾雜物的上浮、會(huì)萃。一般工廠控制含磷量小于0 08%。另外，若壁厚變化太溘然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。因?yàn)槭拿芏缺辱F液小，在鎂蒸汽的帶動(dòng)下，使石墨漂浮到鑄件上部。這些缺陷影響鑄件機(jī)能，使鑄件廢品率增高。因而鐵液中硫含量太高時(shí)，鑄件易產(chǎn)生夾渣。

6、澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)公道,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求避免飛濺及紊流。

7、型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生；砂型的緊實(shí)度不平均，緊實(shí)度低的型壁表面輕易被金屬液腐蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣。

8、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在最后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。

9、稀土和鎂：近年來(lái)研究以為夾渣主要是因?yàn)殒V、稀土等元素氧化而致，因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。

10、鑄型緊實(shí)度應(yīng)平均，強(qiáng)度足夠；合箱時(shí)應(yīng)吹凈鑄型中的砂子。與相應(yīng)組織的鋼比擬，塑性低于鋼，疲憊強(qiáng)度接近一般中碳鋼，屈強(qiáng)比可達(dá)0 7～0 8，幾乎是一般碳鋼的2倍，而本錢(qián)比鋼低，因此其應(yīng)用日趨廣泛。由此可見(jiàn)，殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時(shí)，亦會(huì)增加縮孔、縮松傾向。應(yīng)當(dāng)指出，碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因，但不是獨(dú)一原因，鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。為了防止這些缺陷的發(fā)生，有必要對(duì)其進(jìn)行分析并且精密鍛造，總結(jié)出各種影響因素，提出防止措施，才能有效降低缺陷的產(chǎn)生，進(jìn)步鑄件的力學(xué)機(jī)能及出產(chǎn)效益。在此溫度區(qū)間，跟著溫度升高，鎂和稀土的吸收率增加。

11、控制鐵液成分：盡量降低鐵液中的含硫量(<0 06%)，適量加入稀土合金(0 1%～0 2%)以?xún)艋F液，盡可能降低含硅量和殘鎂量。此外，進(jìn)步碳當(dāng)量還可進(jìn)步球鐵的活動(dòng)性，有利于補(bǔ)縮。

12、澆注溫度：澆注溫度太低時(shí)，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi)； 溫度太高時(shí)，金屬液表面的熔渣變得太淡薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內(nèi)。出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為Ｃ%+1/7Ｓｉ%>3 9%。

13、溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量，對(duì)消除縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)詳細(xì)情況公道選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。而實(shí)際出產(chǎn)中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。但進(jìn)步碳當(dāng)量時(shí)，不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈不亂碳化物的元素，阻礙石墨化。 

14、硅：在碳當(dāng)量不變的前提下，適當(dāng)降低含硅量，有助于降低產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。 A.P.Druschitz與Ｗ.Ｗ.Ｃhaput研究發(fā)現(xiàn),若縮短凝固時(shí)間，跟著澆注溫度升高，石墨漂浮傾向降低。必要時(shí)采用冷鐵與補(bǔ)貼來(lái)改變鑄件的溫度分布，以利于順序凝固。扒干凈鐵液表面的渣子，鐵液表面應(yīng)放籠蓋劑(珍珠巖、草木灰等)，防止鐵液氧化。澆注系統(tǒng)要使鐵液活動(dòng)平穩(wěn)，應(yīng)設(shè)有集渣包和擋渣裝置(如濾渣網(wǎng)等)，避免直澆道沖砂。

15、壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅絕對(duì)值增加，其相對(duì)值也增加。碳當(dāng)量越高，石墨漂浮現(xiàn)象越嚴(yán)峻。稀土：稀土含量過(guò)少時(shí)，碳在鐵液中的溶解度會(huì)降低，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。

16、球墨鑄鐵件廠家建議大家工藝設(shè)計(jì)要確保鑄件在凝固中能從冒口不斷地增補(bǔ)高溫金屬液，冒口的尺寸和數(shù)目要適當(dāng)，力求做到順序凝固。

球鐵是近40年來(lái)我國(guó)發(fā)展起來(lái)的重要鍛造金屬材料。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低，在鐵液凝固過(guò)程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮