鑄銅件有缺陷的原因及壓力鑄造方法介紹!鑄銅件由于受多種內外因素的影響，會出現(xiàn)氣孔、針孔、裂紋、凹坑等缺陷問題。但是該如何盡力避免這些缺陷那!小編介紹下常用的修補設備：氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。不過對于那些質量與外觀要求都不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。但是在精密鑄銅件缺陷修補領域，由于氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。

然而，冷焊機正好克服了以上缺點，其優(yōu)點主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機是最適用于精密鑄銅件的表面缺陷修補的工具。

鑄銅件鑄銅缺陷修補膠為新研發(fā)的雙組份反應型、常溫固化型，由優(yōu)質高性能絡合劑與合金、陶瓷、金剛石等多種粉末，科學配制而成。是用于鑄銅件缺陷修補用的新型優(yōu)質膠粘劑，本膠固化后粘接強度高、耐油、耐水、耐溫、耐老化(8～15年)、耐介質等綜合性能優(yōu)異。為了適應鑄銅件填補時顏色的一致性要求，固化后膠層呈黃銅色(也可配成紫銅色)。

鑄銅件有缺陷的原因及壓力鑄造方法介紹!在鑄造方法上，鑄銅件及其它有色合金除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。

在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造方法，以加速合金的凝固，對提高鑄件質量，減少鑄造缺陷，具有重要的作用。金屬型鑄造可細分晶粒(特別對于鋁青銅和錳黃銅)，減少氣孔，提高合金的機械性能和氣密性(對錫青銅特別重要)，在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，采用金屬型(以及水冷金屬型)鑄造，能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中，筒形零件(軸承、襯套)等較多，故采用離心鑄造方法較多。此外，大型鑄銅件(如大型船用螺旋槳)還可采用低壓鑄造方法，以提高合金的致密度，并減少鑄件在澆注過程中產生的夾雜物。某些銅合金(如鉛黃銅)還可采用壓力鑄造方法。、

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