鑄造廠家鑄造模具常見缺陷及其處理方案
鑄件缺陷是鑄造廠最常見又最頭疼的問題，直接影響了產(chǎn)品的合格率和公司的成產(chǎn)成本，河北圣利鑄業(yè)有限公司始建于1972年，專注鑄造40多年，主要產(chǎn)品為球鐵鑄件、灰鐵鑄件、鑄鐵散熱器，下面就總結(jié)一下廠家的鑄造模具缺陷及處理方案
缺陷一：鑄造縮孔
主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣、氮氣等，合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔。
解決的辦法：
1)放置儲金球。
2)加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度。
3)增加金屬的用量。
4)采用下列方法，防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。
a.在鑄道的根部放置冷卻道。
b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔，鑄道應(yīng)成弧形。
c.斜向放置鑄道。
缺陷二：鑄件表面粗糙不光潔缺陷
型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，主要體現(xiàn)出下列情況。
1)包埋料粒子粗，攪拌后不細膩。
2)包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過多。
3)焙燒的升溫速度過快，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差，使型腔內(nèi)面剝落。
4)焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內(nèi)面過于干燥等。
5)金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng)，鑄件表面燒粘了包埋料。
6)鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產(chǎn)生麻點。
7)熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。
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