鑄造行業(yè)的大難題如何提高鑄件質(zhì)量，隨著國家工業(yè)改革步伐的不斷加快，越來越多的鑄造企業(yè)開始參與到真正的市場競爭中來。如何能在激烈的競爭中脫穎而出，靠的就是產(chǎn)品質(zhì)量。因此，如何提高鑄造企業(yè)質(zhì)量控制與管理，成了鑄企最為關(guān)注的問題。

對于貴州鑄造生產(chǎn)來講，鑄造材料和鑄造設(shè)備之于企業(yè)的重要性不言而喻。鑄造材料種類眾多，對鑄件質(zhì)量的影響巨大，提高新型綠色先進(jìn)材料的研發(fā)和應(yīng)用水平，實現(xiàn)節(jié)能減排，是擺在行業(yè)面前的重要課題?，F(xiàn)代化的鑄造裝備是企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，提高效率的重要硬件保證，面對中國制造2025，自主創(chuàng)新的時代要求，企業(yè)如何走機械化、自動化之路，值得業(yè)界思考。

熱平衡：

鑄件在生產(chǎn)過程中會有許多不同的質(zhì)量問題，鑄造網(wǎng)作為鑄造行業(yè)的一家門戶網(wǎng)站，特對鑄件中容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行了解答。其中最長見的就是鑄件在澆鑄完后，經(jīng)常會出現(xiàn)鑄件鎖松的情況。鑄造網(wǎng)專家分析，解決鑄件縮松缺陷的方法，最根本的是要做到"熱平衡".

1，要有合理的工藝設(shè)計，內(nèi)澆道設(shè)在機床鑄件相對薄壁處，數(shù)量多且分散。使最早進(jìn)入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達(dá)到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多，即排氣通暢又起散熱作用。

2，選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品極為重要!鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的效果，澆畢微震更優(yōu)。

3，球鐵的機床鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對消除縮松有利。

4，在床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實行快速凝固，人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。

5，需要冒口時，當(dāng)首遷熱冒口，且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會產(chǎn)生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。

鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業(yè)的一大難題，鑄造缺陷問題解決不好將影響鑄件的質(zhì)量。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)機床鑄件過程中出現(xiàn)各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷。

解決困擾鑄造企業(yè)的一大難題：目前市場上，應(yīng)用在缺陷修復(fù)上，大體有以下幾種：

1，氬弧焊：精密鑄件(合金鋼，不銹鋼精鑄件)，鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。部分模具制造和修復(fù)廠家，也采用該焊機修復(fù)模具缺陷。

2，電焊機：鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統(tǒng)方式。

3，氬弧焊：精密鑄件(合金鋼，不銹鋼精鑄件)，鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。部分模具制造和修復(fù)廠家，也采用該焊機修復(fù)模具缺陷。

鑄件在生產(chǎn)過程中，企業(yè)一定要嚴(yán)把鑄件質(zhì)量關(guān)，提高工藝技術(shù)水平，并在不斷的行業(yè)競爭中，占得有利的發(fā)展位置!