- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]鑄造成型工藝及加工工藝分類2019年01月09日 13:07
- 鑄造成型工藝： 1. 重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠金屬自身重力將熔融金屬液澆入型腔。 2. 壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。 鑄造加工工藝： ① 鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素; ② 鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬(鑄造合金)主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]半固態(tài)壓鑄與全液態(tài)金屬壓鑄相比的優(yōu)點(diǎn)2018年12月29日 15:24
- 半固態(tài)壓鑄與全液態(tài)金屬壓鑄相比有如下優(yōu)點(diǎn)： (1)由于半固態(tài)金屬在攪拌時(shí)已有50%的熔化潛熱散失悼，所以降低了澆注溫度，大大減少了對(duì)壓室、壓鑄型腔和壓鑄機(jī)的熱沖擊，因而可以提高壓鑄模的使用壽命。 (2)半固態(tài)金屬粘度比液態(tài)金屬大，內(nèi)澆口處流速低，因而充填時(shí)少噴濺，無湍流，卷入的空氣少；由于半固態(tài)金屬收縮小，所以鑄件不易出現(xiàn)疏松、縮孔，鑄件質(zhì)量高。 (3)半固態(tài)金屬像軟固體一樣輸送到壓室，操作簡(jiǎn)單方便。 半固態(tài)壓鑄的出現(xiàn)為解決黑色金屬壓鑄模壽命低的問題指出了新途徑，
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]我國壓力鑄造業(yè)存在的不足2018年12月29日 15:22
- 同國外壓力鑄造業(yè)相比，我國壓力鑄造業(yè)仍然存在很多不足，主要表現(xiàn)在以下方面： (1)壓鑄模使用壽命短。目前我國設(shè)計(jì)的壓鑄模具普遍存在模具壽命偏低的問題，以大、中型鋁合金壓鑄模為例，國產(chǎn)模具的使用壽命一般在3一8萬件之間，平均6萬件，而國外生產(chǎn)的同類模具的使用壽命可以達(dá)到10一15萬件。模具使用壽命偏低，直接導(dǎo)致了生產(chǎn)效率的下降和產(chǎn)品成本的提高。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，使用壓鑄模的比例將不斷提高，對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。 (2)外觀質(zhì)量不理想
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]金屬材料擠壓鑄造成形技術(shù)的誕生2018年12月29日 15:20
- 擠壓鑄造又稱液態(tài)模鍛，它是一種將一定量的液態(tài)金屬注入模具型腔，然后施加較高的機(jī)械壓力，使液態(tài)或半液態(tài)的金屬在壓力下低速充型、凝固和成形的技術(shù)。與其他鑄造成形方法相比，擠壓鑄造技術(shù)具有選材范圍寬、金屬液利用率高(直接擠壓鑄造可達(dá)95-98%)、鑄件組織均勻致密、力學(xué)性能優(yōu)良、表面光潔度和尺寸精度高等優(yōu)l從。與塑性成形方法相比，擠壓鑄造技術(shù)具有變形力和成形能較小、無需多道工序加工、可制造形狀復(fù)雜的零件等特l從。概言之，它是一種結(jié)合了鑄造和塑性加工特l從的短流程, 成形技術(shù)，廣泛應(yīng)
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]擠壓鑄造是金屬基復(fù)合材料的主要制備方法之一2018年12月29日 15:18
- 擠壓鑄造是金屬基復(fù)合材料的主要制備方法之一，文獻(xiàn)眾多，該技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)： ①可以改善金屬的流動(dòng)性，為其填充增強(qiáng)體之間的間隙創(chuàng)造有利條件，從而獲得無孔洞的組織； ②擠壓鑄造條件下熔融金屬與增強(qiáng)體之間的接觸時(shí)間短，有助于改善兩者之間的界面復(fù)合狀況； ③擠壓鑄造金屬基復(fù)合材料的設(shè)計(jì)具有較大的自由度，其基體材料可以采用Al、Mg、Zn等多種合金，增強(qiáng)體可以采用連續(xù)纖維、晶須、顆粒等多種類型； ④擠壓鑄造法作為一種近凈成形技術(shù)，既可用于制備金屬基復(fù)合材料的錠坯，也可用于
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]擠壓鑄造裝備的基本概況2018年12月29日 14:14
- 初的擠壓鑄造裝備都是在油壓機(jī)和液壓機(jī)上改裝隨后出現(xiàn)了專用的擠壓鑄造裝備。當(dāng)前能生產(chǎn)擠壓鑄造設(shè)備的企業(yè)主要是日本宇部興產(chǎn)(UBE)，日本東芝機(jī)械，瑞士布勒，荷蘭PrinceMachine以及意大利意德拉有限公司等公司，其中UBE生產(chǎn)和銷售的擠壓鑄造機(jī)在數(shù)量上都處于 位，大致超過了250臺(tái)。 目前我國有100多臺(tái)擠壓鑄造機(jī)，80%通過油壓機(jī)或壓鑄機(jī)改裝，只有較少專用擠壓鑄造機(jī)，且多為進(jìn)口產(chǎn)品，合模力較小，無法進(jìn)行大型復(fù)雜零件擠壓鑄造生產(chǎn)。 近幾年，我國有少數(shù)企業(yè)開始研制自
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]各種鑄造的特點(diǎn)與區(qū)別2018年11月30日 10:57
- 鑄造廠家的各種鑄造的特點(diǎn)與區(qū)別 1. 鑄造可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型 澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī) 的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等;窄義的壓力鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造，簡(jiǎn)稱壓鑄。精密鑄件廠長(zhǎng)期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這 幾種鑄造工
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]鑄造廠介紹鑄造設(shè)備分類及鑄造工藝圖的要求2018年11月30日 10:54
- 技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了鑄造廠以及整個(gè)鑄造行業(yè)的不斷進(jìn)步，不僅鑄造的工藝更加完善了，并且鑄造設(shè)備的類型也更加多了。除了設(shè)備要根據(jù)工藝條件正確選用之外，鑄造在制作鑄造工藝圖時(shí)也得多加注意。 鑄造廠用到的鑄造設(shè)備種類繁多，如果按照造型方式進(jìn)行區(qū)分的話，就可以分為普通砂型鑄造和特種鑄造兩種。其中普通的砂型鑄造又可分為干砂型、濕砂型、化學(xué)硬化砂型鑄造三種。 而特種鑄造還能按照造型材料進(jìn)行分類，并被區(qū)分為天然礦產(chǎn)砂石和金屬為主要材料的兩種。天然礦產(chǎn)砂石為主要材料的有熔模鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]常見的精密鑄造件的方法有哪些2018年11月19日 16:06
- 低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，適合批量生產(chǎn)。對(duì)于小型砂型精密鑄造件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。 單件小批生產(chǎn)的重型砂型精密鑄造件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]金屬型壓力鑄造你知道多少2018年10月29日 09:26
- 壓鑄造件是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋁合金鑄造、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。 壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在
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- [根欄目]鑄造件的氣孔產(chǎn)生原因及解決方法2018年10月27日 14:17
- 鑄造業(yè)存在廢品率較高的現(xiàn)象長(zhǎng)期以來是行業(yè)難題，我國普通鑄鐵件的廢品率為7%左右，復(fù)雜件在10%-15%左右，鋁合金壓鑄件在8%-10%左右。缺陷主要集中在鑄件表面或內(nèi)部出現(xiàn)的砂眼氣孔等。今天我們就來說一說沈陽鑄造件的氣孔產(chǎn)生原因及解決方法。特征：氣孔是存在于沈陽鑄造件表面或內(nèi)部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時(shí)多個(gè)氣孔組成一個(gè)氣團(tuán)，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規(guī)則，且表面粗糙，氣窩是沈陽鑄造件表面凹進(jìn)去一塊，表面較平滑。明孔外觀檢查就能發(fā)現(xiàn)，皮下氣孔經(jīng)機(jī)械加工后才能發(fā)現(xiàn)。無
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]合金鋼鑄件有哪些成型方法2018年10月13日 14:23
- 在合金鋼鑄件的生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的一步就是成型工藝了，并且有時(shí)產(chǎn)品的成型方法并不是只有一種，這是根據(jù)產(chǎn)品的特性以及工作環(huán)境的要求所決定的。不知道您對(duì)于它的成型方法有多少了解，不了解也沒有關(guān)系，接下來小編會(huì)為大家介紹一下。 從工藝方法上分為砂型鑄造、金屬型重力鑄造、陶瓷或石膏型重力鑄造、殼型鑄造、消失模鑄造、特種鑄造等等，也有將除砂型鑄造以外的工藝方法統(tǒng)稱為特種鑄造工藝的。 壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄，是將液態(tài)或半液態(tài)的金屬或合金澆入壓鑄機(jī)的壓室內(nèi)，使之在高壓和高速下充填型腔，并在高壓
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]精密鑄件酸洗是否必要及是否可采用水溶芯？2018年10月10日 15:04
- 1.精密鑄件，其可以是為薄壁型鑄件嗎? 精密鑄件，其是鑄件中的一種，其模殼是進(jìn)行高溫預(yù)熱的，并且，如果讓澆注速度很慢的話，那么，是可以得到薄壁鑄件的。所以，在這個(gè)問題上，其回答為是，而且，如果不是黑色金屬的話，還可以采用壓鑄這一工藝來進(jìn)行。 2.精密鑄件上是否可以使用水溶芯? 在精密鑄件上，對(duì)于模芯，是可以采用水溶芯這一種的，不過，是有具體要求的。一般來講，如果鑄件結(jié)構(gòu)上，不好進(jìn)行脫模工作，那么，在模芯上可以采用水溶芯，進(jìn)而，來得到好的脫模效果。 3.在精密鑄件的制作過程中，
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]鋼鐵是怎樣鑄造出來的2018年09月28日 14:39
- 鋼和鐵是不一樣的，以含碳百分之零點(diǎn)七為界，鑄造種類很多，按造型方法習(xí)慣上分為 ①普通砂型鑄造，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。 ②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造，消失模鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。 按照成型工藝可分為 1.重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠重力將熔融金屬液澆入型腔。2.
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]各種鑄造的特點(diǎn)與區(qū)別2018年09月28日 14:37
- 1. 鑄造可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型 澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī) 的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等;窄義的壓力鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造，簡(jiǎn)稱壓鑄。旭東精密鑄件廠長(zhǎng)期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這 幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]砂型鑄造工藝原理2018年09月28日 14:35
- 鋁沙鑄是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。這種工藝也是市場(chǎng)上比較流行的工藝，我們身邊的生活中都可以看到這種工藝鑄造出來的產(chǎn)品，比如說現(xiàn)在比較火的鑄鋁門等。下面鑄造廠家就和大家一起來看看沙型鑄造件工藝的原理： 砂型鑄造主要采用重力鑄造工藝——重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]金屬型壓力鑄造你知道多少2018年09月28日 14:33
- 壓鑄造件是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋁合金鑄造、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。 壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]真空對(duì)觸變壓鑄鑄件力學(xué)性能的影響2018年07月27日 08:27
- 在常規(guī)壓鑄工藝中，采用真空輔助工藝來提高鑄件的力學(xué)性能一直是廣大研究人員和生產(chǎn)部門感興趣的課題。有關(guān)這方面的報(bào)道很多[1～4]。真空的應(yīng)用已被證明能減少鑄件的氣孔缺陷。其鑄件內(nèi)的氣孔尺寸較小且在鑄件斷面上的分布較均勻。與常規(guī)壓鑄不同，半固態(tài)金屬的粘度高、流動(dòng)特性不同，所以半固態(tài)金屬壓鑄過程中真空對(duì)壓鑄件性能的影響如何，澆注系統(tǒng)對(duì)真空影響有什么作用等是本文研究的重點(diǎn)。 1 試驗(yàn)過程 1.1 試驗(yàn)設(shè)備 布勒(Buhler)壓射控制壓鑄機(jī)(H-250 SC);阿爾發(fā)(Alpha 1
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]壓鑄和鑄造有什么區(qū)別2018年06月16日 14:15
- 選擇正確的鑄造工藝時(shí)要考慮的問題是什么?鑄造是一種古老的制造技術(shù)可以追溯到1838年。而基本的鑄造工藝并沒有太大的變化，現(xiàn)在的機(jī)器更先進(jìn)，隨著技術(shù)的改進(jìn)，有很多不同的方法來達(dá)到要求。 一、壓鑄工藝過程： 簡(jiǎn)單地說，當(dāng)壓鑄件時(shí)，熔融金屬被注入一個(gè)硬化鋼模腔。當(dāng)金屬凝固時(shí)，它被從工具中頂出來，過程被重復(fù)。這個(gè)過程根據(jù)你選擇的材料的不同而有所不同，有熱室和冷室壓鑄。硬化的鋼模可以在任何地方創(chuàng)造出15萬次的到超過100萬次的壓鑄成型，然后才需要維修或更換。 二、熔模鑄造工藝 熔模鑄造
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]怎么區(qū)分各鑄造方法?2018年06月13日 13:35
- ①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。 ②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種 鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等) 和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。 鑄造工藝通常包括：①鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、 金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型， 鑄型準(zhǔn)備的
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